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生物质颗粒燃烧机

发布时间：2017-03-24 16:36:21| 浏览: 次 |信息编号：771314 置顶收藏举报删除

区域：市区
费用： 12000元

信息详情

生物质颗粒燃烧机燃烧特点：

①、可迅速形成高温区，稳定地维持气化燃烧及悬浮燃烧状态，经多次配氧，燃烧充分，燃料利用率高。

②、与之配套的锅炉，烟尘排放原始浓度低。

③、燃料燃烧连续，工况稳定，不受添加燃料或捅火的影响，可保证出力。

④、自动化程度高，劳动强度低，操作简单、方便、无需繁杂的操作程序。

⑤、燃烧过程中，完全解决了传统生物质燃烧的易结渣难题。

⑥、由于采用了气固相分相燃烧技术，还具有如下优点：

a、从高温裂解燃烧室送入气相燃烧室的挥发份大多是碳氢化合物，适合低过氧或欠氧燃烧，可达无黑烟燃烧，及完全燃烧；

b、在高温裂解过程中，处于缺氧状态，此过程可有效地制止燃料中氮转化为有毒的氮氧化物；

c、起火快、升温升压快、可随时点炉停炉。

⑦、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等最佳的替代品；

⑧、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；

⑨、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；

⑩、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

生物质燃料特性：

1、生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%；

2、生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅；

3、由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境；

4、生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本；

5、生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用；

6、生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利；

7、生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。

生物质颗粒燃烧机燃烧机特性：

①、节能环保：运行成本是电锅炉的四分之一，燃油、燃气锅炉的二分之一，燃煤锅炉持平。

②、热效率高：沸腾式半气化加切线涡流式配风，是燃烧效率达到92%。

③、运行安全稳定可靠：微正压运行，不发生回火、断火、脱火现象。

④、低碳环保：烟尘、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫排放均符合国家尾气排放标准。

⑤、操作简单：电机全变频调节、螺旋给料可实现锅炉负荷随意调节。

⑥、外观合理、工艺精良。

⑦、使用燃料：木屑颗粒或秸秆颗粒生物质燃料；

⑧、沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全；

⑨、设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；

⑩、热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；

产品介绍

生物质颗粒燃烧机是一种在燃烧机炉膛内半悬浮燃烧，生物质半气化自动控制燃烧机，以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，一般分为风冷式生物质颗粒燃烧机和水冷式生物质颗粒燃烧机两种机型。
生物质颗粒燃烧机类同于燃油、燃气燃烧器，是完成生物质沸腾半气化切线旋流完全燃烧，形成连续、均匀、充分、高速、高温火炬喷出，以高温辐射传热方式实现热传递。完成燃料的热量释放、工质吸热相变、载热输送、放热转换，实现能量转换（热能转换为机械能、电能、动能）的机器设备。

生物质颗粒燃烧机与传统燃煤锅炉实现有效对接，是燃煤锅炉改清洁能源（生物质）替代方式的最佳选择。从设备投资，运行安全、稳定、经济等方面分析及改造实践，加装燃烧机，投资少、运行安全、稳定、经济、操作方便。真正解决了燃煤锅炉改造、技改、燃烧设备更换的有效途径。
生物质颗粒燃烧机

技术参数

设备型号	给料及排渣功率(KW)	增氧及悬浮风机功率（kw）	设备尺寸（长×宽×高）mm	烧嘴中心高(mm)	烧嘴直径(mm)	生物质KG/H 4200kcal	燃煤KG/H 5000kcal	柴油KG/H 9600kcal	燃气m3 9200kcal	热值KCAL	价格 (万元)	代理价格
LW-K0.2T	详情客服	详情客服	详情客服	详情客服	详情客服	23	20	10	11	10万	详情客服	详情客服
LW-K0.3T						46	40	20	22	20万
LW-K0.5T						70	60	32	33	30万
LW-K1.0T						140	120	64	66	60万
LW-K1.5T						214	180	96	99	90万
LW-K2.0T						280	240	128	132	120万
LW-K3.0T						430	360	192	198	180万
LW-K4.0T						560	480	256	264	240万