3.该机除部分型号主轴上部采用滑动轴承外，其余传动部分采用滚动轴承。因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。具体加油时间及加注油脂品种见润滑系统表。
4.严禁金属块进入机内，发现立即停机取出，否则会损坏磨辊及磨环。
5.加料应均匀，不可忽多忽少。加料过多会将风道堵塞，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会降低产量，进料粒度参照表1，严禁大块物料加入机内。
 6.风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到大的位置，根据细度、产量要求适当调整。风量小、细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整。位于风机的出口排尘管上的调节阀，调到正常运行时进料口处无粉尘喷出即可。
7.细度调节：根据物料的大小，软硬、含水量、比重不同，加工的粗细也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高、转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机风量和转速，用户可灵活掌握。
8.磨辊磨环报废极限，剩余小壁厚度不得小于10mmm。
9.停机时，先停止进料，主机仍继续运转，使残留的物料继续进行研磨，约一分种后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止研磨工作，其后再停止风机电动机以便吹净残留的粉末。

 超细雷蒙磨粉机结构主要由主机、分析器、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。工作时，将需要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离尽力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起的物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚转面达到粉碎物料的目的。风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流入大旋风收集器，收集后经出粉管排除，即成为成品。风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下求动，循环风路的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管进入小旋风收集器，气流夹带微粉经过收集后，多余气流再进入布袋除尘器，被净化后排入大气。