喷漆是家具制造行业主要的工艺之一，很大程度上决定了产品的质量、档次和价值。而在家具行业中，有机废气（VOCs）主要来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发，因此家具行业有机废气处理主要是针对喷漆工序中产生的有机废气（VOCs），而针对喷漆房有机废气风量大、浓度低的特点，建议采用沸石分子筛+蓄热式催化燃烧法（RCO）来进行有机废气处理。

沸石分子筛+RCO是沸石分子筛与蓄热式催化燃烧技术的组合工艺，净化系统由沸石分子筛、催化氧化炉、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RCO蓄热式催化氧化炉在较低温度下催化氧化分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮（被分割为吸附区、脱附区、冷却区）上同时完成有机废气（VOCs）的吸附、脱附。

通过沸石分子筛+蓄热式催化燃烧法（RCO）处理有机废气时，喷漆房烟气首先通过一个高效过滤装置，将烟气中98%以上的粉尘、漆雾去除，然后烟气进入沸石浓缩转轮，沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功能区，沸石分子筛转轮在各个功能区连续运转。在吸附区：废气通过高效过滤装置后，送至沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区烟气中的有机废气（VOCs）被沸石分子筛吸附，未被吸附的剩余烟气在吸附风机的带动下，直接排入烟囱达标排放。在脱附区：沸石转轮上吸附的VOCs在脱附区被高温逆向脱附、浓缩，脱附温度约200℃，浓缩倍数一般为5~25倍。脱附气在脱附风机的带动下进入RCO催化氧化炉。在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。通过入口进入的冷却烟气对高温脱附后的转轮进行冷却，同时烟气自身也进行了预热，然后通过再生加热器对烟气进行加热后，烟气温度达到100-200℃时逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。脱附气进入RCO催化氧化炉后，被加热到250-300℃后，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解为CO2和H2O，达到净化的目的，之后烟气通过烟囱排入大气中。

沸石分子筛+蓄热式催化氧化法（RCO）处理有机废气，首先采用转轮吸附浓缩，降低了RCO设备的废气处理风量，使得RCO规模变小，降低了设备的投资成本；此外有机废气氧化分解产生的热能可用作脱附风热源以及烟气的预热，降低了系统的运行成本，RCO催化氧化设备可使有机废气在250-300℃之间被氧化分解，大大降低了设备的运行成本；沸石分子筛+蓄热式催化氧化（RCO）设备整体采用PLC自动化控制系统，方便快捷，可实时监控设备运行状况，及时报错，保证了系统的正常运行。