聚丙烯酰胺用于工业污水处理，絮凝沉淀效果好，处理后的水可达到排放标准。在纺织印染行业中，聚丙烯酰胺广范用作造纸分散剂、助留剂以及印染废水的压泥处理。

聚丙烯酰胺在印染行业的几个主要作用：
       1、在纺织工业中，聚丙烯酰胺絮凝剂作为织物后处理的上浆剂、整理剂，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层;
       2、絮凝剂作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃;
       3、用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、鲜艳度高，还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂;
       4、对于印染纺织行业的污水排放具有高效净化的作用，这个是重点。


       在纺织工业中，聚丙烯酰胺絮凝剂作为织物后处理的上浆剂、整理剂，用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、鲜艳度高，对于印染纺织行业的污水排放具有高效净化的作用，这个是重点。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。对印染污水的混凝处理，关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有前期是硫酸铝,硫酸铁,氯化铁，后期用阳离子聚丙烯酰胺,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率都非常高。


         溶解方法：使用前先将固体颗粒溶解成1‰---5‰浓度的水溶液,以便迅速发挥效力.在加药时,应采取渐次性家式,慢慢的投入水中,便之均匀的在水中溶解。溶解液的添加：通常是添加约0.5‰---1‰的水溶液,但在悬浊液的高浓度和高粘度的场合,建议将水溶液进一步,稀释成为0.1‰,则将容易混合而发挥充分的效果。阳离子较阴离子分子量偏低因而粘度也较阴离子弱,故阳离子,非离子配比浓度标准要比阴离子略高.(视情况而定,同样可以依据水浓度适当调整浓度浊度高,浓度低.浊度低可以以适当增加浓度).建议浓度为5‰--1%。配制PAM水溶液时,应在搪瓷,镀锌,铝制或塑料桶内进行,不可在铁容器内配制和贮存。

       溶解时,应注意将产品均匀的慢慢地加入带搅拌和加热措施的溶解器中,应避免结固,溶液在适宜温度下配制,并应避免长时间过剧的机械剪切.建议搅拌器60—200转/min,否则会导致聚合物降解,影响使用效果。PAM水溶液应做到现用现配,当溶解液长时间放置,其性能将会视水质的情况而逐渐降低。在对悬浊液添加絮凝剂水溶液之后,如果长时间激烈地进行搅拌的话,将会破坏已经形成的絮凝物。聚丙烯酰胺和聚合氯化铝可以同时使用吗？其实在平时处理污水的时候，有些污水，使用单一的一种絮凝剂是达不到效果的，必须两种结合使用，在使用无机絮凝剂PAC和聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理污水会达到更好的效果，但是添加的时候要注意顺序。

       顺序不正确，也是达不到效果；聚丙烯酰胺和其它絮凝剂混合使用添加的顺序方法：在使用复合絮凝剂的时候必须注意添加的先后顺序和投加时间间隔！PAC与PAM联合使用就是让PAC先完成中和电荷/胶体脱稳形成细小絮体之后，进一步加大絮体体积有利于充分沉淀。由于聚合氯化铝PAC反应时间很短，所以加入后需要强烈的混合，PAM作用时间要长，混合注意先强后弱——先强是为了混合均匀后弱是为了避免破坏絮体！聚丙烯酰胺属于絮凝剂，聚合氯化铝属于混凝剂，一般情况下是先加混凝剂再加聚丙烯酰胺，但为了保险起见，还是建议大家通过实验效果来确定添加的顺序！加药点、加药量、加药时间以及混合强度需要实验确定，切记千万不能把他们两种放在一起使用。否则会影响效果，增大使用成本。

        再者印染行业废水的特点非常的明显：

        印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

       对印染污水的混凝处理，关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有前期是硫酸铝,硫酸铁,氯化铁，后期用阳离子聚丙烯酰胺,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率都非常高。

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