利用动物粪便植物秸秆加工精制有机肥的好方法。先将秸秆用秸秆粉碎机粉碎。然后和粪便掺混根据发酵所需要的的菌种剂。将多种微生物复合配制成培养物料，接种微生物通过外在辅助加热，可在4-5天内产生大量热量，是原料中的水分得到大量的蒸发，快速除臭，快速脱水，能耗低，生产成本较低而经济。但这种有机肥的发酵腐熟程度底，一旦与水潮湿后容易导致腐烂发出臭味或长虫。利用植物残体加工生物有机肥是含特定功能微生物（如固氮菌，解磷菌，解钾菌等）与经无害化处理并腐熟的动植物残体（如畜禽粪便，农作物秸秆等）形成的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥的本质特征是含有较高的的有机质和具有特定功效的微生物。所含微生物表现出一定的肥效，如增进土壤肥力，固定空气中的氮素，协助农作物吸收营养，。活化土壤中的难溶的的植物养分供作物吸收利用等，或产生多种活性物质或抗氧病菌物质，对农作物生长有良好刺激与调控作用，减少或降低作物病虫害发生，改变农产品品质。


与普通有机肥相比，生产生物有机肥的技术含量较高，除在腐熟过程中加入催进有机物料腐熟，分解的生物菌剂，实现定向腐熟，除臭等目的外，在产品中还加入了特定功能的微生物，以提升产品的作用效果。生产该种类型的有机肥，首先是要拥有生产特定功能微生物的技术与能力。将多种植物残体粉碎后，选择与已有特定微生物生物学特性基本一致的复合发酵微生物，根据复合发酵微生物的特性，将粉碎的植物秸秆复配并加入一定数量的无机化合物制成发酵培养物料，发酵有几种方法，郑州正祥重工推荐，采用槽式堆置发酵法，平地堆置发酵法，发酵槽发酵法，密封仓发酵法或塔式发酵法等，熟腐物料基本实现产品无害化，有利于后期处理中加入功能菌的存活。在发酵物料的后期处理方面，通常加入功能菌剂进行复配，定型，产品剂型以粉剂为主，也有用造粒技术的，多数用圆盘造粒，滚筒造粒，颗粒产品克服了粉剂产品外观差，层次低的缺点，提高了产品的商品性，但同时也提高了企业的生产成本，并对有效菌的存活产生了一定的影响 。


有机肥生产线成套设备配置介绍，有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、冷却烘干系统、筛分系统和成品包装系统组成。


下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求： 有机肥生产工艺流程的发酵系统由进料输送机生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成； 干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等； 除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，免费提供图纸，免费指导用户垒砌。


粉碎系统就包括有半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等。


配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等； 混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成。


有机肥生产工艺流程的造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等。


冷却烘干系统可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘 干冷却。 筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好； 成品包装系统一般包括电子定量包装秤、输送带、缝口机提升架、料仓、自动缝包机等。


这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。 相配套的动物粪便植物秸秆有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，动物粪便多少、当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

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